吹塑機的運作原理

吹塑機也稱中空吹塑，是一種發展迅速的塑料加工方法。吹塑機是將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產品的機器。

吹塑機可分為擠出吹塑機、注射吹塑機和特殊結構吹塑機三大類。

中空成型機，主要由擠出機、機頭、液壓系統、合模系統、電氣控制系統、充氣系統、自動夾取等部分組成，用于吹制PE及其它多種材料的中空制品。如：方桶、圓桶、啤酒保鮮容器、工具箱、燈罩等。該機性能高，耗能低，操作簡便。

目前市場上高檔的中空機，是結合我國國情，研制、開發的一種領先國內的更新產品，選用了高品質液壓元件，采用PLC控制，最先進的先進先出式儲料機頭，其在原傳統中空機優點的基礎上，加之當今最先進技術，其性能更加卓越、可靠。高效率和適用性已達到日本、德國同類產品水平。

熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，由機械手取出，即得到各種中空制品。

吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用干生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。 根據型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。

歷經20余年的研究，吹塑成型技術不管在理論還是實踐層面上均有很大進步，但結合相關資料，發現吹塑成型技術的研究工作大體上集中在成型過程中的某個時段，針對全過程整 體分析不同工藝因素的數值擬化較為罕見。吹塑成型流程大體可以細化為型坯成型、型坯吹脹、冷卻固化三個階段，其之間形成緊密相關性，型坯的外部結構形狀、壁厚分布對型坯膨脹的表面輪廓、壁厚均勻性形成直接影響:針對型坯吹脹階段，其壓縮空氣與吹脹以后獲得制品厚度與溫度分布情況，均會影響制品冷卻固化過程，進而影響產品性能優劣度。綜合以上論述的內容發現，加強吹塑成型整個過程進行系統化數值模擬具有很大現實意義，并保證擬化進程的連貫性，進而更精確的闡述制品成型的整個過程，吹塑成型技術水平也會相應提升。

在社會經濟高速發展的時代背景中，各個行業對中空塑料制品的需求量有不斷增加的趨勢，并且對產品質量也提出更高要求，外加制品的幾何形狀也日趨復雜化，如果企業在制造中空塑料制品過程中，長期停滯在過往反復試模的生產狀態中，那么很難保證生產企業在激烈市場環境中有立錐之地，甚至有被淘汰的風險。立足于現狀，發現我國中空吹塑成型相關技術起步較遲緩，但是后期發展較快速，高校及各大企業中均積極投身之該項技術的研究進程中，這對新型制作方法的產出及裝置多樣化均有促進作用。